鋼化爐工藝參數(shù)的設(shè)定對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率有決定性的作用。

　　在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中，鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每個參數(shù)進行設(shè)定時必須了解這項參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。

　　鋼化爐工藝參數(shù)包括玻璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時間、急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間和風柵距離。加工小規(guī)格玻璃的情況下，加熱時間應(yīng)適當減少，反之則適當增加；加工有色玻璃時，應(yīng)減少加熱時間；加工彎玻璃時加熱溫度和急冷風壓適當提高；加工鍍膜玻璃時，根據(jù)不同膜層厚度，適當增加加熱時間；真正佳的工藝參數(shù)應(yīng)以佳的產(chǎn)品質(zhì)量而確定。

　　加熱均勻是鋼化玻璃的個至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強制對流(熱循環(huán)風)裝置。

　　由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。加熱溫度確定后，加熱時間的確定就非常關(guān)鍵，這是兩個密切相關(guān)的參數(shù)，加熱時間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由于各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設(shè)定的溫度和功率又各不相同，需要各單位在實踐中總結(jié)。當玻璃出爐后在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點就說明加熱時間過長，需要根據(jù)具體情況作出調(diào)整。

　　加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，般都設(shè)為100%，這是在設(shè)計的時候就已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導(dǎo)和輻射來進行加熱，當玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲得太厲害的話，出爐后玻璃的下表面的中間會有條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設(shè)定得比上部低以外還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲得少點。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

　　溫度調(diào)整的功能是采用矩陣式加溫后設(shè)置的，每個加熱控制點都能單調(diào)整，它對調(diào)整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助。